Uzina BMW Group din Leipzig introduce măsurarea bazată pe terahertz a componentelor din plastic în producția de serie

București/Leipzig. Pe măsură ce BMW Group avansează
sistematic digitalizarea proceselor sale de producție, uzina din
Leipzig introduce un sistem de măsurare bazat pe terahertz pentru
componentele exterioare din plastic aflate în producția de serie.
Capabilă să determine grosimea stratului de vopsea în mod
nedistructiv, noua tehnologie a fost extinsă recent pentru a permite
inspecții de calitate automatizate, precise și reproductibile direct
în cadrul procesului de producție.

“Tehnologia de măsurare bazată pe terahertz înlocuiește
inspecția manuală complexă cu o soluție complet automatizată, ducând
asigurarea calității la un nivel complet nou”, declară Christoph
Theiselmann, directorul departamentului Producție de Materiale
Plastice Exterioare la uzina din Leipzig.

În centrul inovației se află sistemul de măsurare bazat pe terahertz
“Irys”, dezvoltat de partenerul tehnologic das-Nano special
pentru inspecții industriale direct în flux. Sistemul permite
măsurarea fără contact, nedistructivă, a sistemelor de vopsire
multistrat și furnizează date în timp real, reprezentând un progres
semnificativ față de metodele de inspecție anterioare.

De la inspecția manuală la măsurarea direct în flux

Până acum, inspecțiile grosimii stratului de vopsea pe componentele
exterioare din plastic produse la uzina din Leipzig au fost efectuate
manual în timpul producției, folosind bisturie și microscopie,
distrugând astfel piesele în proces. Acest lucru nu numai că a generat
deșeuri inutile, dar a însemnat și că abaterile de la specificații
erau adesea identificate doar într-o etapă ulterioară.

Tehnologia terahertz transformă fundamental acest proces: senzorii
montați pe doi roboți în celula de măsurare existentă la capătul
liniei sunt poziționați automat și precis în raport cu componenta,
unde măsoară grosimea straturilor individuale de vopsea analizând
“on-the-fly” (din mers) al undelor terahertz reflectate.
Măsurătorile durează doar câteva secunde și ating o precizie de până
la nivel micrometric.

Noua tehnologie nu numai că oferă rezultate obiective și
reproductibile ale măsurătorilor, dar permite și detectarea timpurie a
abaterilor procesului. Prin eliminarea testării distructive, aceasta
reduce deșeurile și consumul de materiale, îmbunătățind în același
timp atât eficiența procesului, cât și rentabilitatea. Datele digitale
de măsurare rezultate sporesc transparența în cadrul producției și
oferă o bază robustă pentru controlul procesului bazat pe date.

“Combinația dintre o precizie mai mare a măsurătorilor,
integrarea directă a proceselor și digitalizarea completă oferă
beneficii tangibile pe întregul lanț de producție, consolidând
calitatea, eficiența economică și conservarea resurselor în egală
măsură”, adaugă Christoph Theiselmann.

Digitalizarea operațiunilor de vopsire a componentelor din plastic

După introducerea inspecției automate a suprafețelor în 2024,
tehnologia de măsurare bazată pe terahertz marchează următorul pas
către un atelier de vopsitorie complet digital pentru componentele din
plastic la Leipzig. Datele de măsurare și calitate pe care le
generează sunt disponibile în întregime în format digital, creând baza
pentru analize avansate bazate pe date. În viitor, aceste date vor fi
analizate folosind metode bazate pe inteligență artificială pentru a
identifica din timp abaterile, a evalua tendințele și a optimiza
continuu parametrii procesului.

Rol de pionierat în cadrul BMW Group și al segmentului
materialelor plastice

Prin extinderea tehnologiei de măsurare bazată pe terahertz pentru uz
industrial, plasticele de exterior de la Leipzig au deschis noi
drumuri în mai multe privințe. Pe lângă faptul că a fost prima locație
BMW Group care a integrat noua tehnologie în producția internă, uzina
din Leipzig stabilește noi standarde în segmentul materialelor
plastice pe scară largă, fiind prima care utilizează tehnologia
terahertz pentru a inspecta grosimea stratului de vopsea de pe
componentele din plastic.

După testarea și implementarea cu succes, noua tehnologie poate fi
implementată acum cu toate sistemele de transport componente, sau
“skiduri”, și este activată în prezent și pentru toate
variantele de culoare. De asemenea, oferă un potențial semnificativ
pentru implementare și în alte uzine, în special în atelierele de
caroserii vopsită și în întreaga rețea de furnizori.

Echipa “Plastice de Exterior” face parte din divizia
Rețeaua de Achiziții și Furnizori din Leipzig. Cei 450 de angajați ai
săi sunt specializați în fabricarea de componente exterioare ale
caroseriei din plastic turnat prin injecție – cum ar fi bare de
protecție, praguri laterale și spoilere -, pe care le furnizează nu
doar către Leipzig, ci și către uzinele BMW Group din Dingolfing și Regensburg.

Uzina BMW Group din Leipzig

Uzina BMW Group din Leipzig și-a început producția de serie în martie
2005. În prezent fabrică zilnic până la 1.300 de automobile din gamele
BMW Seria 1, BMW Seria 2 Gran Coupé, BMW Seria 2 Active Tourer și MINI
Countryman. În total, BMW Group a investit peste 5,6 miliarde de euro
în locația din Leipzig, unde forța de muncă obișnuită totalizează în
prezent peste 6.600 de angajați.

Internet: https://www.bmwgroup-werke.com/leipzig

Instagram: https://www.instagram.com/bmwgroupwerkleipzig