Extinderea programului Virtual Factory de către BMW Group

Bucureşti/München. BMW Group îşi industrializează
Virtual Factory, planificatorii de producţie scalând continuu
aplicaţiile în “digital twins” (versiuni digitale) a peste 30 de
unităţi de producţie pentru a accelera planificarea producţiei la
nivel mondial. Ceea ce cândva necesita câteva săptămâni de modificări
şi teste în lumea reală poate fi acum simulat cu precizie în Virtual
Factory a BMW Group. Pentru a crea condiţii optime pentru lansările
viitoare, BMW Group va integra peste 40 de automobile noi sau
actualizate în producţia globală de acum până în 2027. Acest lucru se
va face mai întâi virtual, pentru a asigura stabilitatea imediată în
uzine. Pe viitor, se preconizează că Virtual Factory a BMW Group va
reduce costurile de planificare a producţiei cu până la 30%.

Planificarea virtuală este un element central al iFACTORY al BMW
Group şi implică o gamă largă de instrumente. Conectarea inteligentă a
datelor despre clădiri, a datelor despre echipamente, a datelor
logistice, a datelor despre automobile şi chiar a simulării 3D a
proceselor de lucru manuale creează versiuni digital twin ale tuturor
uzinelor BMW Group din întreaga lume. Într-o aplicaţie industrială
metavers 3D bazată pe NVIDIA Omniverse, simulările pot fi efectuate în
timp real, permiţând optimizarea virtuală a organizării, roboticii şi
sistemelor logistice. Virtual Factory a BMW Group se extinde continuu
pentru a încorpora funcţionalităţi şi asistenţi de inteligenţă
artificială generativă, capabili de a obţine rezultate independent.

Digital, automatizat, rapid: verificări ale coliziunilor
pentru noile modele de automobile

Pentru fiecare lansare, este esenţial să se verifice dacă noul produs
se potriveşte pe linia de producţie şi nu se ciocneşte, la propriu, cu
alte elemente din mediu înconjurător în nici un moment. În Virtual
Factory a BMW Group, această verificare a coliziunilor este digitală,
automatizată şi rapidă, utilizând date de construcţie combinate cu
scanări 3D. Mişcarea şi rotaţia unui automobil prin liniile de
producţie sunt simulate cu precizie, permiţând sistemului să verifice
automat posibilele coliziuni. Ceea ce acum durează doar trei zile
pentru a simula virtual, necesita anterior aproape patru săptămâni de
teste reale.

În trecut, o caroserie reală a unui automobil trebuia ghidată manual
prin liniile de producţie – adesea pe parcursul a mai multor
weekenduri – pentru a identifica potenţialele coliziuni. În atelierul
de vopsitorue, acest proces necesita uneori golirea şi curăţarea
completă a rezervoarelor de vopsire prin imersie, unde caroseriile
automobilelor sunt scufundate pentru amorsare. Costurile şi investiţia
de timp pentru acest proces erau enorme.

Număr tot mai mare de aplicaţii scalabile

Virtual Factory a BMW Group evoluează rapid, permiţând scalarea unui
număr tot mai mare de aplicaţii. Pe lângă verificările virtuale
automate ale coliziunilor, aceasta include simularea angajaților și
acțiunilor acestora pe linia de fabricație, pentru a optimiza etapele
manuale de producţie şi identificarea automată a hărţilor
împrejurimilor din scanările 3D existente pentru sistemele de
transport inteligente.

Aflaţi mai multe despre Virtual Factory a BMW Group la NVIDIA GTC Paris:

Joi, 12 iunie 2025, în intervalul orar 12.00-12.45 (ora României).

Accelerarea
inovaţiei în Industria Auto cu ajutorul Calculului Accelerat,
Gemenilor Digitali şi Inteligenţei Artificiale de către BMW Group.